水溶肥生产工艺【专利技术】

水溶肥生产工艺技术有物理混配和化学合成两种，德国摩尔水溶肥以及进口大量元素水溶肥料采用的制取工艺都是化学合成，采用化学合成方法生产，要实现全化学反应，必须在生产系统的液相中进行化学反应。化学合成水溶肥的工艺目前已日趋成熟，应用推广还有待努力，在水溶肥产品生产和推广应用中均占相当大的比例。高端水溶肥生产基本采用此方式进行。

一、物理混配水溶肥生产工艺
   将含有氮、磷、钾等养分的农用尿素、硫酸铵、氯化铵、磷酸一铵、磷酸二氢钾、磷酸二铵、硫酸钾、氯化钾、硝酸钾、硫酸钾镁、硫酸镁、水溶性有机物以及各种微量元素等基础原料肥按照相应的配方，通过预处理机、混料机等机械设备，采用物理混合方式直接混配成水溶肥。简单的物理混配生产方法由于毫无技术含量，企业缺乏核心竞争力和可持续发展能力，而且门槛过低，什么企业都能生产，导致行业无序竞争。

   物理混配水溶肥产品外观不好，各种化肥原料的形状、粒度、色泽等参差不齐，导致产品的粒度及颜色都不美观，而且很容易结块板结，给销售和使用带来困难。采用磷酸一铵、硫酸钾、尿素等化肥原料直接混配出的产品，由于磷酸一铵本身水不溶物就比较高，因此达不到全水溶的要求，对于滴灌系统等要求很高的设施容易造成堵管的现象。所以，物理混配的水溶肥基本适用于基础农业方面。

二、化学合成水溶肥制取工艺
   各种含氮、磷、钾等养分的原料在一定的温度、酸碱度等控制条件下，经过溶解、过滤除杂、反应、蒸发浓缩、冷却结晶等一系列特定的化学反应及工艺过程后，最终通过结晶分离得到全水溶的结晶产品。还有一种就是磷酸二氢钾生产装置用来副产或者专业生产全水溶肥料。

    化学合成水溶肥的困难之处在于合成反应过程中，单一物质的溶液容易掌握，而存在两相、三相甚至更多相的循环溶液，在低温冷却结晶的过程中就会出现共结晶现象，也就是产品在析出过程中实际形成了较为复杂的复盐，直接导致产品氮磷钾的养分出现波动，不会按照设想的配比析出产品。

   化学反应合成的水溶肥相对于简单物理混配的产品，具有外观好、品相均匀、纯白结晶等特点，可以真正确保100%全水溶，速溶性和吸收率更好，产品酸碱度也更容易控制。由于在生产过程中通过多级过滤系统，可确保除去水不溶物和其他杂质。尿素等容易吸潮结块的原料肥通过在液相中的化学反应过程，较好地解决了产品易吸潮、易结块的问题。据悉，目前高端大量元素水溶肥料生产厂家德国摩尔化工集团已经在化学合成水溶肥配方上加大了投资力度，力图再创辉煌，再次引领水溶肥行业的发展。